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離型膜涂布機工藝在軟包裝出產進程中逐漸得到推廣，雖然該工藝較為簡略和安穩，但在運用進程中仍是凸顯出了一些共性問題。
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1、固化不充分
原因剖析：雙組分膠黏劑混合不均勻;雙組分膠黏劑混配比有誤，如-OH組分偏少;固化時刻不行或固化溫度偏低;膠黏劑已蛻變。
解決方案：進步雙組分膠黏劑混合均勻性，查看相關混配設置是否正常作業，如查看靜態混合管，一旦發現問題，應立即對其進行替換;查看雙組分膠黏劑混配比，并按照說明書要求調整至正確的混配比;恰當延伸固化時刻，進步固化溫度;假如膠黏劑已蛻變，應立即替換。
2、復合膜上發作縱向或橫向皺紋
原因剖析：橫向皺紋發作的首要原因是兩種復合基材張力不匹配;收卷壓力不安穩，復合基材兩邊收卷壓力不平衡、本身橫向松緊度嚴峻不一致、接頭不平坦?？v向皺紋發作的首要原因是收卷張力過大;復合基材兩邊收卷壓力不平衡、接頭不平坦。
解決方案：調理通道、第二放卷單元的收卷張力;替換質量更好的復合基材;細心黏結新舊料帶;調理收卷張力巨細及兩邊收卷壓力的平衡。
3、芯皺(里皺)
芯皺(里皺)是指復合料卷內部接近芯管的區域呈現皺褶。在機器出產中，芯皺發作的概率和形成的影響都要比干式復合出產大一些。芯皺發作的首要原因是膠黏劑初黏力較低，其他影響要素如下。
(1)、芯管的直徑和質量。一般咱們運用的芯管直徑為3英寸和6英寸，一般情況下，芯管直徑越大，發作芯皺的概率就越少。此外，芯管不圓、外表不平坦或存在其他質量缺點也都會直接影響芯皺數量。
(2)、料頭和膠帶情況。在單工位涂布機設備中，咱們經常選用手工操作辦法黏結新舊料帶，而接頭和膠帶張貼是否平坦會直接影響芯皺問題的發作。
(3)、兩種復合基材的張力匹配情況。假如兩種復合基材的張力匹配欠好，就會發作氣泡、皺褶等現象，進而發作芯皺。
(4)、收卷張力巨細、錐度或壓輥壓力等。假如收卷張力過大，就會使接近芯管的部分料卷被勒出橫向皺褶。
解決方案：替換質量更好或直徑適宜的芯管;恰當調整收卷張力、錐度和壓輥壓力等。
